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SF6斷路器運行中可能出現的故障與處理
上海衡誠電力工程技術有限公司   2009-09-11 06:33:31 作者:SystemMaster 來源: 文字大小:[][][]

 一、 可能出現故障的分析及檢修
   1、 漏氣分析及處理(密度繼電器發信號)
   1)    密度繼電器發信號
    a密度繼電器動作值出現誤差,誤發信號,對其進行調整或更換;二次接線出現故障,找出錯點,改正接線;
    b 斷路器本體漏氣,找出漏氣原因,再作針對處理。
    2)  當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時,可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣,使其達到額定壓力;補氣時可在帶電運行狀態下進行。
    3)  當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時,應立即退出運行;并分析是否是由于下列原因造成漏氣:

a   焊接件質量有問題,焊縫漏;

b   鑄件表面漏氣(有針孔或砂眼);

c   密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動;

d   氣體管路連接處漏氣;

e   壓力表或密度繼電器漏氣,應予以更換。

找出具體漏氣原因,在制造廠家協助下進行檢修。當運行中斷路器發生嚴重泄漏故障時,運行或檢修人員需要接近設備時,要注意從上風方向接近,必要時應戴防毒面具,穿防護衣,并應注意與帶電設備的安全距離。

2、拒合或合閘速度偏低

a  合閘鐵芯行程小,吸合到底時,定位件與滾輪不能解扣,調整鐵芯行程;

b  連續短時進行合閘操作,使線圈發熱,合閘力降低;

c  輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;

d  合閘彈簧發生永久形變,合閘功不足;

e  合閘線圈斷線或燒壞,應更換;

f  合閘鐵芯卡住,應檢查并進行調整,使其運動靈活;

g  扇形板未復位或與半軸的間隙過小(小于1mm),原因是分閘不到位或調整不當,應重新調整;

h  扇形板與半軸的扣接量過小,應調整在2~4mm范圍內,或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換;

I  合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低,有變形現象,應予以更換;

j  機構或本體有卡阻現象,要進行慢動作檢查或解體檢查,找出不靈活部位重新裝調;

k  分閘回路串電,即在合閘過程中,分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓),分閘鐵芯頂起,此時應檢查二次回路接線是否有錯,并改正錯誤;

l  電源壓降過大,合閘線圈端電壓達不到規定值,此時應調整電源并加粗引線;

m  控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等,查出問題后進行針對性處理。

3、 拒分或分閘速度低

a  半軸與扇形板調整不當,扣接量過大(扣接量一般應調整在2~4mm范圍內);

b  輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;

c  分閘鐵芯未完全復位或有卡滯,要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象,如有應排除;

d  分閘線圈斷線或燒壞應予以更換;

e  分閘回路參數配合不當,分閘線圈端電壓達不到規定數值,應重新調整;

f 控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,然后進行針對處理。

g 機構或本體有卡阻現象,影響分閘速度,可慢分或解體檢查,重新裝配;

h 分閘彈簧預拉伸長度達不到要求,適當調整預拉伸長度;

I  分閘彈簧失效,分閘功不足,可更換分閘彈簧。
4、  合閘彈簧不儲能或儲能不到位

a  控制電機的自動空氣開關在“分”位置,應予以關合;

b  對控制回路進行檢查,有接錯、斷路、接觸不良等,應進行針對性處理;

c  接觸器觸點接觸不良,應予調整;

d  行程開關切斷過早,應予調整,并檢查行程開關觸點是否燒壞,有燒傷要予以更換;

e  檢查機構儲能部分,有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象,如有應予以排除。
5、 水份超標(滲進水份)

a 更換吸附劑;

b 抽真空,干燥或更換SF6氣體。
二、 解體檢修工藝及要求

1、  檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉(放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,絕對壓力應達到133Pa,再用氮氣沖洗3次,充氣沖洗壓力0.2MPa(氣體仍通過NaOH水溶液排出);

2、 檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后,暫時撤離現場30分鐘;

3、  檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出,用吸塵器和毛刷清除粉塵,用丙酮清洗金屬和絕緣件;

4、  拆卸廢棄物處理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后)深埋;

5、  解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件,更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件,以及更換吸附劑(更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規定妥善處理)等;(6)重新清洗各零部件(用工業酒精),絕緣件送入烘爐在80~100℃烘4小時后進行裝配,吸附劑在500~550℃烘干2小時后裝配,之后,按返修標準及客戶特殊要求進行裝配,裝配時應迅速,并及時對本體封閉;

6、 整體裝配結束后,隨即抽真空至133Pa,維持真空泵運轉30分鐘以上,然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值,再靜觀5小時以上,第二次讀取真空度值,兩讀數之差不大于65Pa為合格,否則,查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;

7、 對充氣管道進行干燥處理,充入合格的SF6氣體至額定壓力(20 ℃);

8、 充氣24小時后,用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率,要求年漏氣率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特別要注意管道、接頭、閥門等處;

9、 斷路器裝配完畢后,主要技術參數應達到出廠標準,并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗,達到出廠要求后出廠;

10、 工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

三、解體檢修

1、當出現下列情況時,SF6斷路器應返回制造廠進行解體大修

2、 斷路器運行時間已達到10年;經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象;

3、 操作次數已達到斷路器所規定的機械壽命次數;

4、累計開斷電流達到斷路器所規定的累計開斷數值。

四  SF6斷路器的運行維護
1、SF6斷路器在運行、檢修過程中,一定要執行檢修工藝和相關檢修規程;

2、運行中的巡視檢查
a   檢查斷路器的外絕緣部分(瓷套)應完好,無損壞、臟污及閃絡放電現象;

b   對照溫度—壓力曲線,觀察壓力表(或帶指示密度控制器)指示應在規定的范圍內,并定期記錄壓力、溫度值;

c  分、合閘位置指示器應指示正確,并分、合閘應到位;

d   整體緊固件應無松動、脫落;

e   儲能電機及斷路器內部應無異常聲響;

f   斷路器的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象;

g   斷路器接地外殼或支架接地應良好;

h   斷路器外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕;

I   斷路器各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現象。
五  SF6斷路器檢修時的注意事項
1、 斷路器在真空狀態下不允許進行分合操作,以免損壞滅弧室零部件;
2、  機構在正常檢修時,應將分、合閘彈簧能量釋放。


 


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